市场需求：
1.数控车床适用于雕刻模具业、塑胶模具业、制鞋业、制表业、眼镜业、五金业、商标业、玩具业、工艺品业的加工等，能实现端面、外圆、切槽、内孔、圆弧、任意角度锥度等的车削。要求车床主轴在高速启动、停车，高低速快速变换，低速重切削时达到稳定的性能。
2.由于数控机床的控制特点：完全的数字化程序控制，要求车床主轴在每一步动作都能快速、稳定的运行。
3.适应不同的加工材料保证产品的一致性。
4.粗加工较大的切削深度时，要求主轴有足够的、稳定的启动力矩。
5.精加工时切削力矩均匀、速度稳定，启动、停车快速。
功能和特点:
1、傻瓜型机床专用型变频器，接线、操作简单，调试只需设定模拟量对应的*大频率即可开机正常工作！ 2、*大频率加、减速时间可达到0.1S
3、采用电流矢量控制技术0.5Hz运行时启动转矩能够达到150%额定力矩平稳输出，完全满足数控车床的低速运行需求，确保机床在低速重切削时有强劲的切削力。
4、电机参数自动辨识功能，动态识别电机参数，保证系统的稳定性和性；
5、调速范围０～600.00Hz完全满足数控车床的高频要求。
6、自动跟踪负载的变化并自动限定输出电流，使其不超过允许的*大电流值。即使负载突变、快速加减速，变频器也不发生过流、短路等故障，实现变频器配置的高性能、高可靠性；
7、高速停机时响应快速稳定；
8、变频器与电机同功率使用，无需放大变频器的容量。
应用接线图：
接线说明：
1、模拟输入为数控机床控制器提供的0~10V或0~20mA的模拟信号。
2、制动电阻应与对应功率变频器适配。参见SINE303系列变频器说明书。
详细说明请点击SINEE官方网站下载。
案例
工艺要求
1.数控车床开坯加工工件时，进刀量大，加工速度低，由于工件表面不平整，加工过程有冲击性负载。
2.车床精加工时，进刀量小，为了保证加工效率，加工速度高。
3.要求主轴电机低速高转矩输出，同时能高速超频运行。
4.频率给定信号和电机实际转速线性度高，受负载干扰小。
数控机床节能原理图
SINE320系列数控车床专用变频器
数控机床
SINE320系列数控车床专用变频器
系统配置
SINE320系列数控车床主轴专用变频器，电流矢量控制，内置制动单元，按电机功率外配制动电阻。
系统优点
1.低频1Hz可达150%额定力矩输出，保证开坯加工时有强劲的切削力。
2.*高输出频率3000Hz，完全满足数控车床的高频要求。
3.电流闭环控制，180%额定转矩加、减速，不跳过电流保护，系统响应速度快。
4.提供多种频率输入方式：2路电压源0～10V输入，2路电流源4～20mA或0～20mA输入。
5.速度信号输入和实际转速输出线性度好，±1%。
6.不用设定参数，出厂值为*佳参数，如果用户误调参数，只需要恢复出厂值。