液压油与胶管内胶层之间相容性差是导致胶管内胶层过早老化漏油的直接原因，因为液压油与内胶层接触过程中，液压油中的低分子会渐渐渗入到橡胶的网状结构中，同时受到橡胶网状分子的抗衡作用，终达到平衡，引发橡胶的体积、硬度和拉伸性能发生改变。
液压胶管作为工程机械液压系统的“血脉”，主要用于输送液压油，能吸收液压冲击，具有良好耐绕曲和耐疲劳性，同时在系统中胶管要承受频繁的脉冲压力变化。
胶管故障主要由胶管制造不合格、安装与使用不当、管道设计不合理等方面原因造成的。质量差的胶管壁厚不均匀，钢丝编织过松、钢丝层数过少，胶管加压后变形量较大，胶层与钢丝层黏着力不足，内胶层密封性差导致高压油很容易进入钢丝层，外层胶气密性差引发钢丝锈蚀，这些缺陷必将使胶管承受能力下降，容易在管壁的薄弱处出现爆裂、鼓包等现象。
外胶层液压胶管长期裸露在风吹雨晒的环境下，导致其外胶层老化，形成细小裂纹，时间一长外胶层出现龟裂现象若胶管中段出现鼓泡，大多数是胶管质量的原因，高压液压油穿过内胶层，聚集在外胶层下面，在薄弱的位置产生气泡现象，如管体局部有损伤、管体内部胶层有杂质、管体脱模时有缺陷，应及时更换合格的胶管;若鼓泡出现在胶管接头处，属于接头安装不正确，如胶管接头与过渡接头不匹配、尺寸精度不符合要求、扣压不合理等原因。