主要技术指标:
总增益:110db
测量范围(mm):2.5~9999(钢纵波);
工作频率(MHz):0.2~25MHZ);
增益调节:(0dB~110dB) ;
垂直线性误差:≤3%;
动态范围:≥34dB;
水平线性误差:≤0.1%;
探伤灵敏度余量: > 58dB(2.5P20/200Ф2)
脉冲移位:-20~ 3400us;
探头延时:0us~99.99us;
分辨率:42db(5P14)
波形显示:彩色(可调)
电噪声电平:≤8%
兰宇B320型电磁轭探伤仪主要技术指标:
1、输入电压:~220V±10%,50-60HZ;
2、工作电流:AC2A;
3、探头较距:20-160mm;
4、提升力:(平面)8Kg;
5、仪器重量:2Kg;
6、灵敏度:A型试片显示清晰
主要结构特点:
附件电源电缆是一根三芯电缆,一端通过圆形三芯航空插头插入探头,另一端通过单相三芯插头与配电板上的~220V插座相连。
配套探头采用高度度绝缘材料制成,检验合格后用环氧树脂胶连成一体,达到既密封绝缘,又不易损坏,操作也较舒适,探头上有活动关节,可供用户在特定的工件上使用也可使用平面磁轭,具体是看所磁化的工件形状,来决定使用什么形状的探头。
超声波探伤方法:
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz,即音(声)频。频率低于20 Hz的称为次声波,高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收(缺陷)界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前二者适用于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高。
磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其(磁性)不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液,磁极就会吸附磁粉,产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此,可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面,用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷,也可探测未露出表面,而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷,但对面积型缺陷更灵敏,更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。