水转印加工转印膜
与热转印膜的生产过程相似，水转印加工转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。加工转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；
其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆加工转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。
水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜色，套印准确度较高。凹印水披覆加工转印膜使用水转印特殊改性水墨，和传统油墨相比，水转印的这种特殊改性水墨水解性好，干燥方式为挥发性干燥。
水转印技术水转印采用“由浅入深”原则皮革丝印，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，不要混合调用pvc印刷。水转印丝印用的油墨调色时要注意的几点：a．水转印丝印用的配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。
b．水转印采用“由浅入深”原则皮革丝印，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，不要混合调用pvc印刷，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
c．有些水转印丝印油墨是通过烘干来干燥的丝印，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，水转印油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），水转印承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。
所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面(立体)进行图案印刷，这是它的优点;但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。
而水标转印则是将水转印膜的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依靠水压，是近来流行的一种水转印技术，它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。
水转印设备使用对膜有哪些要求呢？水转印标油墨一般都是水转印设备专用的油墨，一批产品中使用同一品牌的油墨、助剂、稀释剂、胶水，以免起化学反应。水转印油墨，—般各地供应商处都能买到。水转印设备常用耗材印刷时，先用200目网版印白底，如客户没有特别要求，禁忌加白，由于纸张有可能存在轻微的伸缩，加白以后，白底变大，后面的颜色很难遮盖住白底，出现套色不准。如颜色加白的产品，在用原稿制作软片时，白底要尽可能比平常的少0.5～1mm，加白以后，刚好与不加白的底色一样，可使套印准确。
在印一色(白色)时，先印出几张有角线(十字线)，方便第二个色套印，后面的需要全部封掉针位十字线等多余的图案，只留下产品所需要的图案。为什么呢，因为水转印设备印好的水转印标，在往物体上面贴时，必须放在水中，上面膜与底纸分离，分离后，小小的十字线位同时掉在水中，十字线会随着水浮动在所需产品上，影响作业。
封掉以后，无所顾虑，方便不少。每印完一个颜色以后，为防止粉尘吸入，我们可以用大张的报纸把四周与上面围起来，地面上隔一段时间洒一点清水，防止人员走动，带动粉尘飞扬落在印好的产品上。在每一色印完干燥过程中，的干燥方法是自然干燥，一定不能用风扇、烘道、除湿机等帮助干燥。在外力的作用下水转印设备印好的纸张会成不规则的伸缩，等待你的是金钱的代价。
待到所有颜色自然干燥后，可以准备盖胶。盖胶很重要，它直接决定一个产品的好坏，所以盖胶时更应该注意粉尘、毛发落入水转印设备。做到真正的无尘更好，不然废品率会很高，同时要注意稀释剂少加勤加。盖胶时，一般使用80目的网版即可。
在涂布水转印设备感光胶时，做到先在网版正反面各刮两次，放在40°以下湿度的烤箱中，烤干以后再在正反面各涂布两次，感光胶厚一点，胶水更饱和，立体感较强。如面积较大，物体不规则，盖一次胶远远不够厚，根本达不到操作要求，在贴合的时候，会出现破裂，四周会卷边。
选择盖两次水转印设备胶水，胶水更厚一点，贴的时候方便多了，废品也减少了，盖好胶以后，一定要自然干燥8h以上，方可隔离型纸。