1：添加抗静电剂，可将产生的静电导出来，它可以降低材料体积电阻或表面电阻，加速静电泄漏，消除静电危险。在化工行业中经常用酸盐、环烷酸盐、铬盐、合成脂肪酸盐等作为抗静电剂。国产抗静电添加剂有3个组分:烷基水杨酸铬、丁二酸二异辛酯磺酸钙和“603”的共聚物。前两种组分是改变危险化学品导电率的基本成分，后者是稳定增效剂。抗静电剂的使用可采用涂布法、浸渍法、喷雾法或采用混合在原料中，以降低内部电阻及表面电阻，提高塑料储罐的导电性能。
塑料储罐
2:采用工艺控制法，就是控制危险化学品输送的流速，大家知道化学品在管道中流动会产生静电量，化学品流动的速度越快，产生的经典量就会越大且其流动速度与静电量成二次方正比。所以降低化学品的流速也是减少静电的方法之一。尤其是易燃易爆的化学液体，更需要注意其流速。而且易燃液体灌注结束后，不能立刻进行取样，观察一段时间，待静电减少后再进行操作，以防静电放电火花引起着火爆炸。
1 接到PE储罐卸料操作工准备就绪通知后，警戒保安将信息传递到前门，由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点；
2 充注工作由专业技术人员负责并统一指挥，由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行，所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应服从专业技术人员的指挥；
3 保安指挥罐车进入卸料平台，停车、熄火；
4 配备有35KG干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施：防护沙、棉纱等材料准备；
5 由专业人员检查各灭火器铅封良好，合格证在有效期内，检查参加充注人员未带火种及香烟等，所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋；
6 开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项，并作好工作分工，泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口，并将罐车出料关管与pe储罐进料口对接牢靠，保证无泄漏；
7 将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好！将现场用氮气软管引到卸料区备用；
8 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料。
如果没有保温层，通常对不接触地面或土壤的部位，需要考虑所处的环境条件，如沿海大气当，通常采用环氧富锌底漆，环氧云母中间漆和聚氨酯面漆的防腐。此外有时还需要考虑储罐的运行温度进行选择。 对于储罐外壁底部的涂层: 接触地面或土壤的部位，通常与埋地管线的外壁的防腐保护类似，采用两道环氧沥青涂料，每道125um，共250um。也有采用 厚膜型改性环氧涂料作为底部的防腐蚀涂层的，涂层厚度在200- 300um之间。 pe储罐顶部的防腐涂装: 储罐顶部的防腐涂装与储罐外壁的涂层系统相同，需要考虑 所处的大气腐蚀环境，此外，由于维修和监测检查的需要，需要 适合人员在储罐顶部走动，所以通常将顶部做成防滑的粗 糙表面，做法是在两道聚氨酯面漆之间均匀地洒上60 -80目的石 英砂，以防止人员在操作时滑跌而造成人身伤害。
大容积塑料储罐采用螺旋缠绕叠加一次成型工艺生产，聚乙烯pe料通过挤出机加热挤出熔融膏状料带，料带在压辊的作用下挤压在预热的磨具上，由于同时模具旋转和移动，料带在模具上形成螺旋式缠绕，下一圈料带边缘搭在上一圈 料带上，并在压辊作用下两圈料熔融在一起形成一体，连续下去完成单层缠绕。单层厚度根据加工参数可控制在6-12mm内。缠下一层时，同上述方法，在上一层罐体上缠绕，通过调节控制两层的加工温度、压辊压力等工艺参数使两层完全熔融在一起，形成一体。缠绕的厚度和层数根据罐体的受力大小设计计算而定，受力大的部位可厚一些，受力小的部位可薄一些，同一罐体不同部位有不同厚度，可生产直径3500mm，单节长度6000mm的筒节。