对市面许多不同厂家的30吨塑料储罐我们要合理的判断它们的质量。符合要求的塑料储罐质量要求应符合GB标准规定。
储罐按用途分类的标准是：S表示食品、医药包装用桶，H表示未列入危险品的化工产品包装用桶，T表示危险品包装用特殊包装储罐。
口、盖用螺纹结构时，从拧紧到脱扣必须旋转1圈以上。
储罐的实际容量应大于公称容量5%。
储罐体实际质量与核定质量的允许偏差为±8%(指储罐的规格1-30L)。
储罐体实际外形尺寸与设计外形尺寸允许偏差为±5mm(指桶的规格1-30L时桶的外径和高度）。
储罐的外观质量：1-5L储罐不准有气泡，大于5L时，气泡直径小于2mm允许不超过2个；黑点杂质，长度小于1.5mm，1-2.5L不许超过3个，3-5L不许超过5个，黑点杂质长度小于0.5mm不计，但穿透性杂质不允许有；不许有裂缝孔洞，不许有塑化不良的癤块，不许有油污，不许有表面擦痕，壁厚和色泽要均匀。食品包装罐的卫生性能应符GB规定。
对于贮罐与储罐二者我们又是如何区分的呢？
贮罐具有无焊接缝、不渗漏、性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了滚塑贮罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统钢衬塑料板贮槽、钢衬橡胶贮罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统贮罐，是储存腐蚀液体的理想容器。
而储罐是用于储存液体或气体的，是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的储罐，在国民经济发展中所起的重要作用是难以替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，作为储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
目前实用的塑料储罐测量技术有以下几种：
1.人工检尺测量
储罐测量始于人工检尺，这种方法目前仍广泛采用，并且作为其它液位计性能校验的工具之一。人工检尺的方法可参阅API国际标准。
2.浮子钢带液位计(包括光导电子式)测量
这种机械式测量仪表的典型准确度是10mm。由于滑轮、盘簧机构与机械计数器的摩擦力，这种表的可靠性较差。
3.伺服式液位计测量
伺服式液位计在浮子驱动式液位计基础上有了很大改进。一个精巧的浮子取代了以前大而重的浮子，由一个电动伺服马达取代了盘簧机构来升降浮子。一套智能的测力系统连续测量浮子的重量和浮力并控制伺服系统，伺服马达同时驱动一体化变送器。这种液位计不仅可以测量液位，也可测量油水界位。在大于40m测量上限的储罐上，一般可得到1mm的准确度。优越的准确度和可靠性使之可用于大多数的计量目的，因而得到很多国家计量管理与关税机构的认可。
4.静压式液位测量
静压测量法(HTG)是随着高准确度智能数字式压力变送器的问世而兴起的，内置微处理器件可以对温度影响和系统偏差给予补偿，HTG系统的一个优越性是可以对储罐进行连续质量测量。
pe储罐生产时的后加工工序你知道有哪些吗？
1.人孔法兰完整性：人孔法兰应完整或修补后平整，结实，无夹生料，口面平整。
2.外表检查：表面光滑圆整，凹凸焊接残余应修补或打磨，无明显残损。
3.焊缝：焊缝凸起整齐平整无明显气孔，焊渣清除。
4.衬塑层检查：内表光滑，凸起需割去并打磨，凹陷或缺损应填补并打磨。厚度均匀，无钢丝戳起，无露铁，修补结实完整。
5.电火花试验：用高压检测衬塑层应无任何直立火花。特别对修补部分应逐行扫描。
6.水压试验：往罐内打水，水压达到0.3Mpa，检查储罐体是否有渗漏、变形、异响的响声。
7.油漆检查：应和图纸所标的漆一致。
pe储罐能储存和反应绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大部分有机溶剂，能部分替代不锈钢钛、镍、合金钢等材料，产品符合危险品储运条例，是储存化工腐蚀溶液的优选容器。
pe储罐是工业中常见的储存容器，适用于很多行业，像电子行业、电镀废水的储存、化工行业盐酸、柠檬酸等介质的储存等。采用全新聚乙烯（LLDPE）进口原料，滚塑工艺一体成型，底部管口一体成型，从源头杜绝渗漏，符合食品级，耐强酸强碱抗腐蚀，能储存90%以上的无机酸碱盐类溶液和部分有机溶剂，外形流线美观不易脏污，可轻易去除污垢，经久耐用。
关于pe储罐的配色着色涉及多方面，我们就其中几点来阐述下：
1.配色着色定义
配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、性能等特殊材料；通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
2.配色着色工艺
配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。
①色粉直接加入树脂法
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
②色粉混合树脂挤出法：
这种方法对树脂和颜色的均匀程度效果好，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。
③色母粒法
是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。