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增碳剂在炼钢和铸造中起着很重要的补碳作用，增碳剂的种类也分为很多种：有石油焦增碳剂、石墨增碳剂、石墨化石油焦增碳剂和煤质增碳剂这四大类。其中吸收率效果较一般的是煤质增碳剂，正常情况下的吸收率在50%-60%左右，效果较好的增碳剂就是：石墨化石油焦增碳剂了，它的成分一般C98.5以上，S0.05以下，N300PPM以下，吸收率90%以上，是球墨铸铁中较好的一种的增碳剂了，但是石墨化石油焦增碳剂和石墨增碳剂还是不一样的，成分不同，效果也是不同的。
石墨化增碳剂指标：碳≥98.5，硫≤0.05，灰分＜0.5，挥发＜0.5 氮＜300ppm，半石墨化增碳剂指标： 硫98 氮含量石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极优势如下：
1. 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。
2. 石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！
3. 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
4. 石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。
石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5%。生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦。铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。
回收石墨电极、石墨换热器、石墨块等废高纯石墨，让石墨资源重新发挥其重要作用。