复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高已经较少采用，湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合，由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。
产品特点：
1、产品固含量高，适应了干式复合快速干燥（经烘道烘干）的要求，机速可达45m/min；
2、因乳液属自交联型，在复合时其大分子自动发生交联，所以剥离强度高；
3、高品质，综合性能优异，能盖（遮）粉，复合后产品光亮度好，可压痕、压纹、凹凸等，无气泡，韧性好，平整美观，受潮不开胶；
4、产品贮存稳定性好，冬天抗冻性能好，贮存期6个月；
5、产品属水性胶粘剂，环境友好，无溶剂，不易燃、易爆，使用；
6、上胶量少，使用成本低，是取代传统油胶的新型产品。
经济效益分析：
1、成本核算（吨产品）：
原料成本（固含量38%±2）：4500~5000元；人工水电：200元；包装：400元；管理维修及其他：100元。合计：5200~5700元。
说明：固含量20±2%，原料成本2500元/吨，产品售价0.40万/吨；固含量48±2%，原料成本6000元/吨，产品售价0.8~0.9万/吨。
2、产品效益分析：（固含量38%±2产品）
（1）销售价：7000元/吨；
（2）年销售收入：700吨×0.7万/吨=350万元；
（3）年纯利润（平均税收按5%计）：350万×（1-5%）-500吨×0.52万/吨=72.5万元。
我们在参观书刊类产品的展览时，很难看到国外的展台上有覆膜的产品。在一些发达国家，其环保、健康、火险等方面的法律法规比较完善，使得覆膜这种工艺很难有发展空间。与此相反，我国的覆膜市场倒是呈现出一派“繁荣”的景象，要谈书刊装饰，必谈覆膜工艺。
工艺主要问题
尽管禁用溶剂型即涂覆膜工艺的规定已出台多年，但目前我国仍有许多小型覆膜厂在继续使用。据了解，这种工艺主要存在以下问题。