复膜工艺普遍应用于各种包装之中,小到药盒、工艺品盒,大到外包装箱及各种产品包装。复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高已经较少采用,湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺,干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上,经烘道烘干后,在加温加压的情况下与印刷品压合,由于使用易燃、有毒溶剂,对工人及环境带来较大的危害,而且极易引发火灾。
经济效益分析:
1、成本核算(吨产品): 原料成本:6000元;人工水电:200元;包装:400元(可回收);管理维修及其他:100元。合计:6700元。
2、产品效益分析:(按保守估算)
(1)销售价:9000~12000元/吨;
(2)年销售收入:500吨×1.0万/吨=500万元;
(3)年纯利润(税收按5%计):500万×(1-5%)-500吨×0.67万/吨=140万元;
(4)吨产品纯利润约:2800元/吨。
经济效益分析:
1、成本核算(吨产品):
原料成本(固含量38%±2):4500~5000元;人工水电:200元;包装:400元;管理维修及其他:100元。合计:5200~5700元。
说明:固含量20±2%,原料成本2500元/吨,产品售价0.40万/吨;固含量48±2%,原料成本6000元/吨,产品售价0.8~0.9万/吨。
2、产品效益分析:(固含量38%±2产品)
(1)销售价:7000元/吨;
(2)年销售收入:700吨×0.7万/吨=350万元;
(3)年纯利润(平均税收按5%计):350万×(1-5%)-500吨×0.52万/吨=72.5万元。
可以肯定,在今后的发展过程中,覆膜技术将会接受越来越多的考验。覆膜将会怎样发展?是完全淘汰还是合理发展?这些问题都将成为覆膜工艺发展过程中无法回避的难题。
适用范围
200g以上的纸张,遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺!
128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷;覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降;