复膜工艺普遍应用于各种包装之中,小到药盒、工艺品盒,大到外包装箱及各种产品包装。复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高已经较少采用,湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺,干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上,经烘道烘干后,在加温加压的情况下与印刷品压合,由于使用易燃、有毒溶剂,对工人及环境带来较大的危害,而且极易引发火灾。
四、生产条件及投资估算(按年产500吨计)
1、厂房:80~100m;电力:5KW;人工:3~5人,白班生产。
2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m,锚式搅拌,一台;0.5m单体罐带搅拌,一台;冷凝器6~8 m,一台;其它计量器具如磅称、台称等。
经济效益分析:
1、成本核算(吨产品):
原料成本(固含量38%±2):4500~5000元;人工水电:200元;包装:400元;管理维修及其他:100元。合计:5200~5700元。
说明:固含量20±2%,原料成本2500元/吨,产品售价0.40万/吨;固含量48±2%,原料成本6000元/吨,产品售价0.8~0.9万/吨。
2、产品效益分析:(固含量38%±2产品)
(1)销售价:7000元/吨;
(2)年销售收入:700吨×0.7万/吨=350万元;
(3)年纯利润(平均税收按5%计):350万×(1-5%)-500吨×0.52万/吨=72.5万元。
影响操作人员健康,存在火灾隐患
溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂,损害操作人员的身体健康,对车间环境造成极大的污染。同时,随着周围有机溶剂浓度的不断增加,极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。而且对周围的环境来说,覆膜工厂本身就是一个严重的污染源,存在潜在危险。