1、加工黄铜和铸造黄铜废料。
1级：单一牌号的黄铜废料，包括废领部件、边角余料等各种形状的废料，但不得含有粉末、车屑等，夹杂物小于2%。
2级：同一名称的黄铜废料，如普通黄铜废料、镍黄铜废料等，包括废零部件、边角料等各种形状的废料，不得含有粉末、车屑等，夹杂物小于2%。
3级：不同名称的混合黄铜废料，包括了废零部件、边角料等各种废料，不得含有粉末、车屑等，夹杂物小于2%。
2、废黄铜：含铜量至少61.3%，含铁量小于5%，包括黄铜与青铜的块料及其边角料及这些合金的混合废料。不含绝缘线、磨屑料及非金属。
3、废黄铜铸件：应包括黄铜铸造的机械零件。不含黄铜锻件、硅青铜、锰青铜、铝青铜，并且不得有含量超过15%的镀镍材料。不容许铸件长度超出300毫米。
3、废红色黄铜：应包括红色黄铜废品、阀门、机械轴承和其他机械零件，包括各种各样由锡、锌和/或铅制成的铸件。不含半红色黄铜铸件(含铜78%—81%)、铁路车辆用轴瓦和其它类似的高铅合金、水和出水嘴、封闭式水表、闸门、壶具的毛坯、铸块与加热过的黄铜、铝硅和锰的青铜、铁和非金属。每个料件长度不超过300毫米，重量不超过50公斤。
4、黄铜轴套：应包括来自汽车或其他机械上的红色黄铜轴套和轴承，含有不小于12%的以高锡为基本材料的巴氏合金，不得含有铁衬里的轴承。
5、废黄铜管：应包括黄铜管，不带镀件与焊接材料，不含用黄铜铸件连接的黄铜管。管件应完整、洁净，不含沉淀物和冷凝管。
6、废海军黄铜管：应包括洁净完整的海军黄铜冷凝管件，电镀、非电镀的均可。不得含有镍合金、铝合金以及腐蚀材料。
7、废铝黄铜管：应包括洁净完整的铝黄铜冷凝管件，电镀、非电镀的均可。不得含有镍合金、铝合金以及被腐蚀的材料。
8、黄铜边角：包括新的无铅化的黄铜片或板上切下的边角料，不含杂质，小于6毫米的冲压下的废料不得超过10%。不得含有门氏锌铜合金和海军黄铜。
9、铜水暖零件：应包括各式各样采用红色黄铜和黄铜制成的干净的水暖件，其中包括镀铬或镀镍构件。不得含有煤气开关()、啤酒的出酒嘴、以铝和锌为母材制成的水暖件。
10、废黄铜混合料：由黄铜铸件、锻件、棒材、管材和多种黄铜组成。含有带镀层黄铜，不能含有锰青铜、铝青铜、非熔焊散热器及散热器部件、铁以及较脏和受腐蚀的材料。
知道了“黄铜废料有哪些种类?”，我们再来讲解下废铜包含了哪些？
1、按废铜半径划分：包括1号铜线和2号铜线。
(1)1号铜线：1级：包括裸露、无涂层、无合金的纯铜线，表面无氧化，不含毛丝，铜线直径不小于1.6mm。2级：包括洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线，不含毛丝和烧过的易碎的铜线。
(2)2号铜线：无合金的废铜线，含有杂料，含铜量为96%(小含量94%)。不得含有过分铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线。需用适当方式清除尘垢。
2、按混合比例划分：
(1)特种紫杂铜：各种纯铜废料，主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。
(2)薄铜板：应包括混杂的无合金的废铜板，含铜量为92%（含量88%）。包括薄铜板、流水槽、落水管、铜壶、热水器及类似的废铜。不得含有：烧过的细铜线、包覆铜件、电镀板、磨屑料、未完全烧过的电线、散热器、冰箱零件、印刷线路板、筛网、含焊锡过高的废铜、黄铜和青铜、过量的油、铁和非金属、灰渣泥土。
(3)此外包括了上面提到的黄铜废料。
黄铜废料再生利用的意义有哪些呢?所有的废黄铜都是可以再生的资源，况且废黄铜再生利用的成本低、污染小，工艺简单，已经成为弥补我国铜资源严重不足的重要途径。废黄铜也是我国铜加工工业的重要原料来源。
黄铜废料再生利用方法有哪些呢?
1、首先把收集的废黄铜进行分拣，没有受污染的废黄铜或成分相同的黄铜合金，可以直接回炉熔化利用;
2、受污染或严重污染的废黄铜必须进行去除杂质的处理，然后才能进一步精炼;
3、对于相互混杂又不便分开的铜合金废料，则需熔化后再调整成分，才能成为新的特定型号的铜合金。通过这样的再生处理，黄铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
黄铜废料再生利用方法的发展趋势?
1、将黄铜废料直接投入熔炉，熔炼出的产品杂质多、品质低，造成大量有价资源被焚烧浪费，回收利用率低，产能难以有效提升，同时对环境造成严重污染。利用废杂铜直接生产精炼再生铜杆有很好的经济效益，因此近年来该行业发展十分迅速。
2、传统的废黄铜再生循环使用工艺比较简单，在破碎过程中会引入较多杂质，而且生产能耗高，废气、废物的排放量大。而引进国外技术和设备费用又昂贵，因此自主开发创新技术，走前人没有走过的路势在必行。
3、废旧黄杂铜分拣、破碎、筛选、熔铸、加工循环再生技术：突破了现有废旧黄杂铜的处理方法，通过二次精炼，保证了产品品质，实现了对废旧黄杂铜原料的加工利用。形成了适合破碎、二次精炼的在线设定技术，解决了目前无法直接利用的废旧黄杂铜生产加工材的难题，制备出合格的加工产品，这项技术填补了国内外有色金属循环再生领域的一项空白。他们创造这项新技术把废黄杂铜处理从传统的“大杂烩”变成了“精细化”，黄杂铜熔炼时间明显缩短，生产出的再生黄铜品质高，节电、节煤、节水以及减少污染物排放等社会效益显著。全国只要有三分之一的再生黄铜企业利用这项技术生产，每年即可节约标准煤200万吨、节水4.4亿吨，减少固体废物排放2.5亿多吨。
“黄铜废料有哪些种类 黄铜废料包含了哪些?”介绍好了，我们说下废铜再生利用途径：
1、生产再生精铜。
2、直接熔炼成铜合金。
3、生产铜化工产品。
生产再生铜的方法：
1、类：将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法;
2、第二类：将杂铜先经火法处理铸成阳极铜，然后电解精炼成电解铜，并在电解过程中回收其他有价元素。用第二类方法处理含铜废料时，通常又有3种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。
(1)一段法：将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜。
优点：流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理。
缺点：同时精炼操作的炉时长，劳动强度人，生产效率低，金属回收率也较低。
(2)二段法：杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜.然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜，再在反射炉内精炼成阳极铜。
优点：鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。
(3)三段法：杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过三道工理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。
优点：具有原料综合利 用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高。
缺点：过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多。因此，我国除规模较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。